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  軸承座：軸承座用鑄鐵制成，其表面有散熱片。軸承座與軸瓦配合面為球面。軸承座分為絕緣與不絕緣兩種。我公司的為軸伸端不絕緣，非軸伸端絕緣，防止軸電流。絕緣軸承座在球面外設絕緣層。軸承座兩側有外循環壓力油進出螺孔，不使用時用螺塞堵死；下部有備用螺孔，可安裝油加熱器，測油溫裝置、循環泵吸入管或油冷卻器等。 

  軸瓦：瓦體為鍛鋼，內圓為軸承合金。軸瓦內圓為單油楔圓柱形結構，其兩側分為有止推面及無止推面兩種形式。有止推面的軸瓦用來限制電機自身產生的軸向推力引起的位移，不承受外來推力負荷。  

  密封：軸承兩側均有絕緣、耐磨材料制成的浮動密封圈作為軸孔密封，通過彈簧壓力將其固定在軸上、可隨軸浮動；浮動密封圈易磨損，應定期更換。

  潤滑：軸承的軸瓦中部設有油環、它隨轉動帶油帶工作面，實現油環自潤滑。油環由兩半組合，材質為拉制黃銅，通過螺釘和彈性圓柱銷連接。用戶根據工作運行條件的需要，接通外部壓力供油系統，實現油環和壓力循環供油的復合潤滑。

軸承測溫：軸瓦上靠近合金處有測溫孔。采用PT100鉑熱電阻測溫元件。

2、 軸承座安裝：將清洗后的軸承下座安裝在前后端蓋上，根據軸承位置，并調整轉軸的軸承中心與軸承座球帶中心一致。 

3、 軸承裝配：升高轉軸，將下軸瓦沿球帶滑入軸承座內，前后端下軸瓦安裝后，放下轉軸，調整好間距，確保轉軸兩側與軸瓦推力面間隙相同；將拆卸開的油環連接緊固，并在下軸瓦與轉軸的工作面上澆上潤滑油，合上軸瓦，用錐銷定位，緊固軸瓦聯結螺釘；并將浮動密封圈用自帶的彈簧固定在安裝槽內，注意浮動密封圈的定位凸臺位置在安裝過程中始終在正中心；最后安裝軸承蓋。 

4、 軸承潤滑：軸承運行前，使軸承座內潤滑油油位在油標的1/2到2/3之間，以使軸承可靠運行。

5、 軸承運行：環境溫度為5℃至40℃，不允許承受外來軸向力。電機正常運行軸瓦允許溫度不超過80℃。強迫潤滑時進油溫度為15℃至40℃，出油不超過65℃。首次正常運行4小時后停機，停機6小時后通過軸承排污孔排去底部污物。并重新補充潤滑油到正常位置。 

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